Mataas na Lugar ng Ibabaw na Cordierite / Alumina Honeycomb Ceramic Plate Monolith Substrate para sa RTO, Suporta sa Catalyst at Pagsipsip ng Kemikal
Paglalarawan ng Produkto ng Honeycomb Ceramic Plate
Ang Honeycomb Ceramic Plate, na kilala rin bilang Ceramic Honeycomb Monolith o Honeycomb Ceramic Substrate, ay isang high-performance structured ceramic product na ginawa gamit ang hindi mabilang na parallel channels na bumubuo ng pare-parehong honeycomb structure. Ginawa mula sa cordierite, mullite, alumina, o silicon carbide sa pamamagitan ng precision extrusion at high-temperature sintering, ang produktong ito ay naghahatid ng napakataas na geometric surface area, mababang pressure drop, at superior thermal stability. Ito ang ginustong solusyon para sa heat storage media sa mga RTO/RCO system, catalyst support substrates sa automotive at industrial emission control, at structured packing sa mga proseso ng chemical absorption at filtration.
Mga Tampok na Produkto
- Napakataas na Lugar ng Ibabaw:Ang tumpak na ininhinyerong istrukturang selular ay nagbibigay ng heometrikong lawak ng ibabaw mula 430 hanggang mahigit 800 m²/m³, na lubos na nakahihigit sa mga random na pag-iimpake sa kahusayan ng paglilipat ng masa at tinitiyak ang pantay na pamamahagi ng gas-likido.
- Ultra-Mababang Pagbaba ng Presyon:Ang tuwid at walang harang na parallel na mga channel ay nagpapahintulot sa gas at likido na dumaloy nang may kaunting resistensya, na binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at mga gastos sa pagpapatakbo kumpara sa tradisyonal na random na pag-iimpake.
- Superior na Paglaban sa Thermal Shock:Ang mga honeycomb ceramics na nakabatay sa Cordierite ay nakakayanan ang mabilis na pag-ikot ng temperatura na may impact thermal resistance na ≥300–350°C, na tinitiyak ang integridad ng istruktura sa mga mahigpit na aplikasyon ng RTO at RCO.
- Kakayahang Magamit sa Maraming Materyal:Makukuha sa cordierite (mababang thermal expansion), mullite (mataas na refractoriness), alumina (mataas na purity at chemical stability), at silicon carbide (pambihirang thermal conductivity), na nagbibigay-daan sa pinakamainam na pagpili ng materyal para sa bawat partikular na aplikasyon.
- Katatagan sa Mataas na Temperatura:Nakakayanan ang patuloy na temperatura ng pagpapatakbo mula 1180°C (cordierite) hanggang 1550°C (mullite), kaya mainam ito para sa mga kapaligirang pang-industriya na may mataas na temperatura kabilang ang mga regenerative thermal oxidizer, catalytic converter, at mga prosesong metalurhiko.
- Kaagnasan at Paglaban sa Kemikal: Napakahusay na resistensya sa mga asido, alkali, at mga organikong solvent, na tinitiyak ang mahabang buhay ng serbisyo sa mga agresibong kapaligiran sa pagproseso ng kemikal.
| Modelo | Densidad ng Selula | Tiyak na Lawak ng Ibabaw (m²/m³) | Densidad ng Bulk (kg/m³) | Densidad ng Materyal (g/cm³) | Koepisyent ng Pagpapalawak (×10⁻⁶/K) | Pinakamataas na Temperatura ng Operasyon (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LCH-200 | 200 | 690 | 980 | 2.2–2.5 | 4.5–6.5 | ≤1180 |
| LCH-180 | 180 | 620 | 950 | 2.2–2.5 | 4.5–6.5 | ≤1180 |
| LCH-160 | 160 | 550 | 850 | 2.2–2.5 | 4.5–6.5 | ≤1180 |
| LCH-125 | 125 | 430 | 800 | 2.2–2.5 | 4.5–6.5 | ≤1180 |
| LCH-S | 125-I | 800 | 1000 | 2.2–2.5 | 4.5–6.5 | ≤1180 |
| Materyal | Densidad (g/cm³) | Pinakamataas na Temperatura ng Operasyon (°C) | Pagpapalawak ng Init (×10⁻⁷/K) | Tiyak na Init (J/kg·K) | Konduktibidad na Termal (W/m·K) | Paglaban sa Epekto sa Thermal (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kordierite | 1.5–1.9 | 1320 | ≤3.0 | 900–1100 | 1.2–1.8 | ≥350 |
| Mullite | 2.0–2.5 | 1450 | ≤5.0 | 1000–1150 | 1.5–2.0 | ≥350 |
| Alumina | 2.0–2.3 | 1350 | ≤5.0 | 900–1150 | 1.5–2.0 | ≥300 |
| Corundum-Mullite | 2.3–2.7 | 1550 | ≤6.0 | 1100–1300 | 1.5–2.5 | ≥300 |
| Siksik na Alumina | 2.4–2.7 | 1350 | ≤5.0 | 1000–1150 | 1.8–2.3 | ≥300 |
| Siksik na Cordierite | 2.1–2.5 | 1320 | ≤3.5 | 900–1100 | 1.5–2.3 | ≥350 |
Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin
